压路机振动系统故障主要表现为无振动或振动无力，其系统根据泵马达的形式分为：齿轮泵、齿轮马达、起振阀组成的系统和柱塞泵、柱塞马达组成的系统。

对于齿轮泵，32吨压路机厂家表示建议先检查油箱油位是否正常，然后检查起振阀，起振阀分两种，一种为机械拉线控制的溢流截止阀，另一种为电磁控制的溢流截止阀。检查机械拉线控制的溢流截止阀时，要看控制拉线是否连接正常，溢流阀及阀体内是否有杂质，形成卡带现象。对于电磁控制的应检查震动开关及电路是否正常，电磁铁工作是否正常，阀体内的阀芯与溢流阀是否正常。

如以上检查起振阀良好，则对马达的进油口管路闭死，在闭死的管路前，32吨压路机厂家建议加装测压装置，压力表的测量范围为0-400kg，开启振动，此时测得的压力峰值(根据油泵的额定工作压力)不要超过油泵的额定压力。

如压力正常，连接马达，开启振动，如马达正常，开启振动的峰值压力应为之前测得的压力，并随振动轮转速的提高，压力下降(此时压力根据工作现场的不同会有所不同，但要保持平稳)，整车无共振现象。如此时测得压力达不到峰值，且振动轮工作频率不足，整车共振，为马达损坏，如此时振动轮不工作，则为马达与振动轮偏心轴的连轴套损坏;在测得的峰值不降时，振动轮保持不动，则为振动轮偏心轴咬死。

对于柱塞泵、马达组成的振动系统，其判断方法同判断行走系统故障类似。32吨压路机厂家建议应检查油箱油位是否正常，油泵进油系统的滤芯是否堵塞，如以上正常，在振动泵补油测压口安装范围为0-40kg的压力表，测量补油压力，此时压力值应在18-24kg之间，如压力不足或无压力，则为补油泵损坏或振动泵无动力输入。

如压力正常，则检查震动泵电磁阀是否完好，同时将震动泵两个高压口闭死，并安装0-600kg的压力表，开启振动模式，此时测得的高压峰值压力为350-420kg，且补油压力不降为正常。连通马达油路，再重复测量振动开启时的峰值压力和补油压力，此时峰值压力瞬间达到顶峰，并随振动轮转速的提高压力下降，保持稳定，补油压力不降为正常

如此时，测得的振动压力达不到峰值，且补油压力下降，整车共振，32吨压路机厂家表示这为马达损坏，如此时振动轮不动，则为马达与振动轮偏心轴的连轴套损坏。如此时，测得的振动压力达到峰值，且压力不降，振动轮不工作，则为振动轮偏心轴咬死。